Persluchtleidingen

Persluchtleidingen - Het juiste materiaal - Diameter en opstelling berekenen – Advies bij de aanleg van persluchtleidingen.

1. Persluchtleidingen in aluminium, inox, kunststof, staal, gegalvaniseerd staal of koper?   
2. Diameter en opstelling van de persluchtleiding   
3. Perslucht ringleiding: de beste keuze   
4. Persluchtleiding plaatsen – aanbevelingen   

Persluchtleidingen in aluminium, inox, kunststof, staal, gegalvaniseerd staal of koper?

Persluchtleidingen in aluminium zijn voor de meeste industriële toepassingen de beste oplossing. Deze leidingen garanderen dat u zo goed als geen drukverlies hebt. Daardoor bespaart u energie en loopt het productieproces vlot.

Persluchtleidingen in aluminium hebben een gladde binnenwand en zijn corrosievrij. Bovendien zijn ze licht, gemakkelijk te bevestigen en geschikt voor buiten. Onze aluminium leidingen zijn bestand tegen temperaturen van -20°C tot 80°C.

Sectoren die agressieve reinigings- en desinfectiemiddelen gebruiken zoals chloor-alkalische producten kiezen beter voor inox persluchtleidingen. Denk bijvoorbeeld aan de voedingssector.

Persluchtleidingen in inox zijn inert en bestand tegen de meeste reinigings- en desinfectiemiddelen die in chemische omgevingen of in de voedingsindustrie gebruikt worden. Inox is jammer genoeg een duurder materiaal dan aluminium. Verder vraagt inox plaatsen meer tijd.

Kunststof persluchtleidingen zijn goedkoper maar ongeschikt voor langere afstanden doordat ze makkelijker gaan “doorhangen”, niet resistent zijn tegen UV-stralen en een grote lineaire uitzettingsgraad hebben. De lijmzones kunnen na verloop van tijd loskomen en gaan lekken. Bovendien is de reparatie of aanpassing van kunststof persluchtleidingen omslachtig en is kunststof minder duurzaam.

Staal is niet geschikt voor persluchtleidingen, behalve als het gegalvaniseerd is of als het roestvrij staal (inox) is. Gewoon staal is te gevoelig voor corrosie, zowel aan de buitenkant als aan de binnenkant van de leiding. Aan de buitenkant van persluchtleidingen is corrosie niet esthetisch en aan de binnenkant van de leidingen is het een ramp. De ruwe binnenkant zorgt voor drukverlies en een verlaagd debiet. Bovendien kunnen deeltjes die loskomen zich verspreiden in de persluchtleidingen en zich nestelen in de koppelstukken en ventielen. Dit veroorzaakt lekken en schade aan machines.

Gegalvaniseerd staal is een wat verouderde techniek maar wel bruikbaar voor persluchtleidingen. Doordat gegalvaniseerd staal zwaarder is dan aluminium is de bevestiging en plaatsing arbeidsintensiever. Een aanpassing van de persluchtleidingen is ook omslachtiger dan bij aluminium. Bovendien is gegalvaniseerd staal minder glad dan andere materialen, wat voor meer drukverlies zorgt. Bij een mindere kwaliteit van galva, loopt u ook het risico dat er brokjes loskomen, met negatieve gevolgen voor de machines.

Koper is wel glad en corrodeert niet maar de montage is arbeidsintensief als u gaat solderen. Bovendien is het materiaal duur en moet het geschilderd worden. In sommige omgevingen en labo-opstellingen is het verplicht om met dit materiaal te werken. In alle andere situaties raden we persluchtleidingen in koper af.

Diameter en opstelling van de persluchtleiding

Een goed plan met de juiste dimensionering garandeert een constante werkdruk en voldoende debiet in het volledige persluchtnet.

De volgende elementen leiden tot drukverlies in het persluchtnet:

• de binnendiameter van de leidingen is te klein
• frictie in de persluchtleiding, bijvoorbeeld doordat het materiaal niet glad genoeg is
• de lengte van het persluchtnetwerk
• het ontwerp van het persluchtnet met onnodige bochten en koppelstukken

De binnendiameter van de persluchtleiding moet “groot” zijn. Zelfs persluchtnetwerken die bij de start juist gedimensioneerd zijn, worden te krap als u bijkomende persluchtverbruikers installeert.

Een te kleine diameter creëert turbulenties, dit geeft drukval en een te laag persluchtdebiet.

U kan de minimum diameter van de persluchtleidingen aflezen op onderstaande tabel. Gaat het over een ringleiding? Dan mag u de diameter halveren.

Bereken de lengte van de persluchtleiding zonder rekening te houden met de lengte van de aftakpunten. Voorzie wel bijkomende meters in uw berekening voor elk koppelstuk. U vindt de bij te tellen meters per type koppelstuk in de specificaties van de fabrikant van de persluchtleidingen.

De tabel geeft een goede indicatie van de benodigde diameter, maar elke situatie is anders. Vraag advies als u twijfelt.

Perslucht ringleiding – de beste keuze

Als dat mogelijk is, kies dan voor een ringleiding voor uw perslucht.

Een ringleiding zorgt ervoor dat de perslucht in beide richtingen vlot kan circuleren. Op die manier krijgt elk verbruikspunt een gelijkmatige persluchttoevoer.

Als een ringleiding niet mogelijk is, kan u eventueel een extra buffervat plaatsen op het einde van de persluchtleiding, zodat ook verder af gelegen verbruikspunten voldoende druk en debiet krijgen.

Persluchtleiding plaatsen – aanbevelingen

Contacteer ons voor een vrijblijvende offerte voor de aanleg van uw persluchtleidingen. Of koop de persluchtleidingen, de koppelstukken en het bevestigingsmateriaal bij ons en leg de leidingen zelf.

Adviezen om de persluchtleiding degelijk aan te leggen:

• Bestel ruim voldoende materiaal en vraag aan uw leverancier of hij bijbestellingen snel kan leveren, ook als u de persluchtleidingen bestelt op een webshop. Zo kan u “kleine verrassingen” tijdens de werken opvangen. Misschien wil u een persluchtverbruiker toch op een andere plaats installeren of is er een muur of pijler die niet op het oorspronkelijke plan stond.
• Kies voor een ringleiding. In een ringleiding loopt de perslucht vanuit twee richtingen naar de verbruikspunten, waardoor de luchttoevoer en de werkdruk gelijkmatiger zijn. Dit verhoogt het gebruiksplezier van de gereedschappen en verbetert de werking.
• Voorzie enkele afsluitkleppen op de hoofdleiding zodat u een deel kan afsluiten als er een herstel of aanpassing moet gebeuren. Op die manier hoeft u de rest van de productie niet te onderbreken.
• Volg de instructies van de leverancier van de persluchtleidingen nauwgezet. Een foute geplaatste aftakking zorgt voor condens in de leidingen en kan schade veroorzaken aan uw machines. Slecht bevestigde koppelstukken veroorzaken dure lekken.
• Zorg voor verschillende condensaflaten op de leiding en installeer een persluchtdroger.
• Verbind de compressor nooit met een vaste leiding aan het persluchtvat of aan het netwerk. De vibraties kunnen schade veroorzaken. Voorzie een professionele flexibele aansluitslang met de juiste lekdichte koppelingen.
• Met het juiste bevestigingsmateriaal kan u de persluchtleidingen zo recht mogelijk laten lopen en minder bochten maken. Dit maakt de aanleg makkelijker en zorgt voor een kleinere drukval.
• Gebruik dezelfde diameter voor de volledige ringleiding. Een bruuske vermindering van de diameter van de persluchtleiding op de hoofdleiding veroorzaakt turbulenties en drukval. Aftakpunten mogen wel een kleinere diameter hebben.
• De helling van de leidingen moet +/- 3% zijn.
• Snijd de persluchtleidingen op maat met het juiste gereedschap. Het snijvlak moet recht, loodrecht en proper zijn. Zorg ervoor dat u geen kleine krassen of deukjes maakt in de persluchtleidingen. Elke kras of vervorming kan lekken tot gevolg hebben.
• Ontbraam de binnenkant van de persluchtleiding zorgvuldig en schuin de buitenkant mooi af voordat u de koppelstukken bevestigt.
• De leidingen zetten uit bij warmte en krimpen bij koude temperaturen. Hou hier rekening mee bij de aanleg.
• Test het volledige leidingwerk na aanleg op lekdichtheid.

Laat u de aanleg toch liever over aan een professionele persluchtinstallateur? Lees meer over onze manier van werken of neem contact met ons op.